品牌 | 柯爾森 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,印刷包裝,制藥 |
車間強力高壓吸塵器 工業顆粒回收吸塵器 高壓除塵器 焊接煙塵凈化吸塵器
高壓除塵器用于工業用途的收集吸取生產、操作、運輸過程中產生的廢棄介質顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設備。采用聚酯纖維折疊濾筒,豎直安裝更便于清灰。設置防護板,防止粉塵直接撞擊濾筒,延長濾筒使用壽命,工業吸塵器采用交流電源,功率較大,一般分為220V和380V兩種,其工作原理是采用電機帶動高壓分機(或采用一體機)在有限容積內產生負壓,從而產生吸力,介質物被吸入后,通過濾袋進行過濾或濾桶進行二級過濾,濾芯可通過清理重復使用,噴吹法多角噴吹,清灰更*,普通型只可以吸收含水量代的干型介質物,干濕兩用型的可吸收加工過程中產生的油、水等。用于生產車間的除塵和凈化,工業吸塵器加裝排氣管后可以用來吸掉生產操作過程中產生的煙霧、氣體等。粉塵可集中處理,無二次污染,無擴散,可回收再利用粉塵,節約公司成本,
焊接煙塵凈化吸塵器過濾介質通常是棉布,也能夠是紙張、有孔金屬膜或砂層。當混合氣流閱歷過濾介質時,其中的粉塵堆積在過濾介質外表上構成濾餅,此時,真正起過濾作用的是濾餅(又稱初粘層)。在表層過濾中,混合氣流閱歷過濾介質的均勻速率稱為表觀速率。它對袋式除塵器的除塵成效、構造及運轉經濟性非常緊要。假定表觀速率低,則除塵效率高,但假定表觀速率太低,則所需的過濾面積過大,增長了袋子的數目和尺寸。假定表觀速率較高,則除塵器構造緊湊,造價較低。中頻電爐除塵器,澆注區除塵器,落砂除塵器,砂處理除塵器造型工部澆注段設通風系統排除澆注時產生的大量余熱和CO等有害氣體。造型工部液壓泵站設機械送風及排風系統,加強泵站通風,排除余熱、余濕空氣。造型地溝、送鑄件地溝等設全面排風系統,排除地溝內余熱及污濁空氣。砂處理工部冷卻器、多角篩、混砂機等工藝設備以及機械化輸送設備如斗式提升機、皮帶機轉卸點等設集中除塵系統。人工精清單元設集中除塵系統廢砂收集、儲存系統設集中除塵系統。
高壓顆粒吸塵器使用注意事項
1、使用吸塵器時,請注意不要使吸入口堵塞,否則會引起電機過載,損傷電機。2、使用吸塵器時,請注意要裝好濾塵袋,以免灰塵進入電機室。3、清洗吸塵器時,請使用含水或中性洗滌劑的濕抹布、不要用汽油、香蕉水等,否則會導致殼體龜裂或褪色。4、請不要用吸塵器吸洗滌劑、煤、油、玻璃、針、煙灰、水濕灰塵、污水、火柴等物品。5、請不要讓吸塵器太靠近火源及其它高溫場所。6、請勿用吸塵器吸水和其他液體,不能用水沖洗吸塵器。7、當您需要清潔或維修吸塵器以及不使用吸塵器時,請拔下電源插頭,不要拉扯電源線。8、用完吸塵器后,應將吸塵器和附件用濕布擦拭干凈,然后在空氣中自然干燥。集塵袋內的污物要及時清除,如果暫時不再使用,還應用溫水將集塵袋洗滌干凈,然后在陽光下自然干燥。還應將刷子上的毛發和紙屑清除干凈。9、要經常檢查刷子的磨損情況,如發現磨損嚴重,則應更換。10、要經常檢查吸塵器的各個固定部位,如有松動應隨時緊固好。11、吸塵器電機上的電刷也容易磨損,要注意送修更換12、要經常檢查吸塵頭和排氣口,防止堵塞。13、保護好吸塵器的軟管,勿重壓。
脈沖反吹工業除塵器保養和維護,歸納起來主要包括以下幾點,它們分別是:
一、要經常檢查插頭和電源線是否有破損,如果有破損就需要及時進行保養或更換處理。
二、使用完工業吸塵器后,一定要及時清理各吸塵附件和塵桶內的雜物,除此外,塵隔和塵袋在每次使用完后,也要及時的進行清潔處理,并及時檢查是否有穿孔漏氣現象產生,一定不要使用潮濕的塵隔塵袋來進行除塵
三、我們在使用完工業吸塵器時,一定要放在通風干燥的地方。
四、使用工業吸塵器前,檢查殼體、軟管各部位的密封,保證其密封可靠,防止漏氣。
五、工業吸塵器在使用過程中,假如出現主機發熱和發出焦味現象,以及有異常震動或響聲,一定要及時檢修,不能強制使用,以免造成不必要的麻煩和損失。
六、使用完工業吸塵器后,一定要檢查安全閥是否有破損現象以及進風口是否有堵塞或雜物,一旦發現有雜物就要及時清理。
七、工業吸塵器的吸塵軟管不要頻繁的拆來拆去,不要過度拉伸和彎曲,以免對其造成傷害。
八、當我們需要長時間使用工業吸塵器時,可能會導致過濾網的網眼堵塞而出現吸力下降現象,為了防止這種現象產生,我們應該定期用水清洗過漏網和布袋,清洗后放在陰涼處涼干再使用就可以恢復吸力。
工業吸塵器廠家注意以下幾點:
柯爾森移動式吸塵器安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝,為確保高效率,特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,方可進行風機的試運轉。為了防止電機過載燒毀,在風機啟動時,必須在無載荷(將進風閥門關閉,出風閥門稍開)的情況下進行,如情況良好,再逐步開啟閥門,直到規定工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流,不得超標。
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